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1.噴焊合金硬度高，其抗裂性差。若合金中碳含量較高，還有硅含量、硼含量，則可與其他合金元素形成合金化合物。類似的化合物硬度高，也有較差的韌性和容易開裂。對剛體過大的工件，如果不采取有效的方法措施，容易產(chǎn)生裂紋。

2.工件剛性大，假設(shè)合金膨脹系數(shù)與母材膨脹系數(shù)差較大，對于剛性較大的工件，液體合金凝固時，產(chǎn)生的拉應(yīng)力還會增大，超過合金的強(qiáng)度上限會出現(xiàn)裂縫。

3.工件噴焊表面存在缺陷。工件噴焊表面有裂痕.凹槽.鑄造砂眼等缺陷時，焊道容易在缺陷處形成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。

4.軋輥堆焊道寬厚比小，焊道本身的抗裂性較差。

5.軋輥堆焊焊前預(yù)熱和焊后冷卻的措施不正確。